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第二八五章 生产工艺与工业基础(3 / 3)

电渣重熔技术的原理,其实在很早就有人发现了,露西亚人声称在十九世纪末,美国人声称在二十世纪三十年代的时候,就在电焊工作中发现了相关原理。

但是因为第二次世界大战的影响,以及技术发现者和厂商对这种发现的错误理解,直到五十年代末的时候,电渣重熔才开始在工业化领域应用。

所以原本历史上的那些战列舰舰炮,直到淘汰都没机会用上电渣重熔技术。

早期的验证性的电渣重熔炉,能够铸造的钢锭规模都很小,基本都只有几百公斤到几吨。

四百毫米以上的舰炮炮管,重量是一百吨起步的。

看似不可能将电渣重熔技术用在大口径舰炮上。

但是朱靖垣同时也记得,电渣重融工艺本身难度似乎不高,重点是技术经验的累积。

电渣重熔技术在五十年代末铺开后,只用了短短不到十年的时间,到六十年代中期的时候,单炉铸锭规模就迅速提升到了百吨级。

到了八十年代初的时候,国内就搞出了两百吨级的电渣重熔炉,这已经足够用来制造五百毫米以上口径的超级巨炮了。

也就是说,六十年代中后期的时候,就能制造四百毫米口径的电渣重熔舰炮了。

但是,到了这个时候,战列舰和大口径巨炮早就淘汰了。

不过,在当前这个世界,大明如果从现在开始搞电渣重熔技术,直接开始工业化生产尝试,积累生产经验的话,应该有十年左右的时间,就能让大口径舰炮用上电渣重熔钢了。

就算大口径舰炮早晚都要淘汰,坦克和陆军的火炮也是长期的需求。

同时电渣重熔钢材可不只是能用于火炮,在工业生产领域的应用范围同样广阔。

电渣重熔技术只要能够搞出来,就是对大明工业水平的巨大提升。

所以这项技术是毫无疑问要重点攻关的。

然后是身管自紧技术。

身管自紧技术,属于身管身管紧固技术的一种方案。

身管紧固的历史非常久远,古典时代的青铜火炮外面圆箍,都能算是广义上的身管紧固技术的应用。

到了无畏舰时代,舰炮的身管紧固方案,主要有“缠丝”和“层成”两种。

缠丝,顾名思义,就是制作方形截面的钢丝,在炮管外面细密的缠几层来增加强度。

层成,就是把炮管做成多层的,层层嵌套起来,增加炮管强度。

整个无畏舰时代的大口径舰舰炮,基本都是用的这两种工艺来实现身管紧固强化的。

现代火炮的身管自紧,实际上是“单管壁肉自紧”。

炮管不再是复杂的多层嵌套,也不用小心仔细的缠钢丝了。

直接利用液压设备,从炮管内部向外加压,让炮管内层更加致密,形成类似多层炮管嵌套的效果,可以说是相当的简单粗暴。

相比复杂的传统的生产工艺,单肉自紧方式能够大幅度的降低炮管重量,同时增加炮管的牢固度和耐用性。

不过,就算是朱靖垣对冶金技术的认识,仅限于作为军迷对相关技术的极端浅显了解,也能想象得的到,液压身管自紧技术,对密封和加压设备的要求,肯定会非常高。

因为在大部分情况下,所谓的简单粗暴方案,通常都是对高超的基础能力的低端奢侈应用。

就如航空领域的力大砖飞一样……

所以朱靖垣虽然把电渣重熔和液压身管自紧工艺的设想,自己对两种工艺的了解,都尽可能详细的写了出来,但是也对两者做了明显的重要程度区分。

要求工部和皇家财团优先研发电渣重熔技术。

至于身管紧固方案,如果液压自紧短期内难以实现的话,就继续优化现有的自紧技术。

根据自己上辈子的经验,这里明显还是有潜力可以挖的。

美国人的十六英寸(406毫米)舰炮,把炮弹加到了1227公斤的级别。

大明设计的420毫米的舰炮,炮弹也等比放大的话,应该得加到1360公斤才行。

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