就比如他前世的老东家华正阀门，公司年产值约5亿元，员工约八百人，焊工只占20人，共中负责堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材却达18吨，光焊材成本达450万。
焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。
华正阀门光在焊接钴基合金STL6的事务上，一年支出在1100-1500万元。
如果花费一千万元左右，就能解决令人头疼的STL6焊接，毫无疑问，他们当然乐意。
而且，满足国外客户要求下，还能接此类更多的国外订单。
这种现状，不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。
如今，大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊ST6L问题，探索多年解决不了。
只要有实力解决这问题，此类订单接不完。
但产能有限，问题多，不得不把大量焊接业务放给有能力的外协厂家做。
而外协厂家当然是使用传统工艺，哪怕返修率高，只要有量，赚个辛苦钱也是很乐意的。
另外，工厂为了降低运营成本，提高品质，集中人力资源，如果外包质量达到要求，付出代价不高，会将一部分不好控制的业务外包，可以将组织解放出来以更专注于核心业务，这也是大多公司外包一部分业务的原因。
如果沐阳能把等离子堆焊设备做出来，再按照他的新工艺生产，哪怕代工生产，不比甲方卖阀门成品利润低多少，而且是垄断技术，能赚四五年。
当然，做生意最怕的是钱收不回来。
所以，看似利润很高，但最终拿到手的钱肯定没这么多。
想通这点，沐阳就开始计划，做准备工作，自制堆焊钴基合金的等离子喷焊设备。
这设备很多零件可以采购，比如变位器的电机，但有些只能自己做，比如焊枪枪结构。
要制造这些零部件，肯定要先有CAD图纸，否则工人没法制造。
用笔计本运作三难软件可能会卡，沐阳还得买一台台式电脑，先作三维Soliwoks，然后转化为二维图CAD出图就行了。
他伪造过这设备，结构肯定记得，就是有些尺寸有些模糊了，要画的图大概有一百多张，快的话十来天就完成了，慢则半个月。
等图画出来后，就去租厂房，雇佣人员，买材料和设备制造，调试，然后焊样品给阀门厂家，协商合作。
自建厂房的话，一是时间来不急，二是资金不够。