制范要选用和制备适当的泥料，其主要成分是泥土和沙。
用泥料敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下;除了外范，还要用泥料制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范;然后使内外范套合，中间的空隙叫做型腔，其间隔距离就是所铸器物的厚度。
一般说来，用来做外范的泥料中，泥土(最好选择粘土)含量大些，用来做芯的泥料则要含砂量大些，颗粒较粗些。
范的泥土备制极细致。采集好的泥土要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入符合一定比例的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，其间还要经过较长时间的浸润，使之定性。
这样做好的泥料在翻范时才能得心应手。
制范的过程中，在掌握好调配泥料含水量的同时，还必须混有其他的东西，比如草木屑、草料、烧土粉、炭末或者其他有机物之类。
范在成形以后是要经过高温焙烧的，如果在这个过程中，范因不耐烧变了形状，那么范所塑造的青铜器物也会走了形，而这些在高温下不容易走形的材料加进去之后，可大大减少收缩率来保持器物的原形，并利于透气，避免在塑成后因干燥、焙烧而发生龟裂现象。
其中以陶范最为常见。
陶范的泥料泥土的含量可以多一些，其表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，要在室温中慢慢干燥，纹饰要在干度适当时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿之后再进行细致的雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑内焙烧成陶模才能用来翻范。
从模上翻范块是范铸造技术的中心环节，要求必须有很高的技艺。
对于像刀、戈、镞等较简单的实心器物，二合范就能够应付自如，即只需由模型翻制两个外范。
与上述的器物的简单制作相比，制造空心容器的范就显得复杂多了。
在翻范以前，一定要先明确了外范的数量及分布状况。现简单地将其制法介绍如下：第一步骤是做外壁。
模的表面用范泥堆贴且不留空隙，再用力压紧以求紧密不松散。
接下来是做内壁。
内壁的做法有三种：第一种是从模型上翻制好外范后，将模型的表面加以刮削，模型即为内芯，所以刮削模型上的厚度即是所铸铜器的厚度。
第二种方法用于大型器物，是将模型做成空心的，以其内部为模型制出内芯，并使脱出的芯和底范连成一块，再在底范上铸上器耳。
最后一种是利用外范制芯。
将准备工作完成后，接着就是浇筑了！
将已完成焙烧且组合好的范趁热浇注，不然就须在临浇注前进行预热。
预热的温度以摄氏度400—500℃为佳。
预热时要将范芯装配成套，捆紧后用以泥砂或草拌泥糊严实，再入窑高温焙烧。
为了防止铜液压力将范涨开和高温引起的范崩，所以焙烧好的型范需埋置于沙(湿沙)坑中并在外加木条箍紧。
范预热准备好后，将熔化的铜液(1100—1200℃为宜)注入浇口。
器物要倒着浇，是为了将气孔与铜液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口气孔(范上留有的通气孔)皆充满铜液为止。
待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。
一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”、“一次浑铸”或是“整体浇铸”。
商周器物多是以此方法铸成的。
凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接。
这便是所谓的土范法，也是想在制假青铜器所使用最普遍的方法！
另外一种是失蜡法！
失蜡法是用调入油脂的蜂蜡制成内模，在内模上敷泥浆等，预留孔洞，制成外范，待外范干燥，高温焙烧，内模融化成液，由孔洞排出，外范内形成和内模一样的空腔，再从孔洞注入铜液，冷却后，剥去外范，既得与内模相同的铸件。
这是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，现代工业仍在使用。