现在的桃李书社发展极快，随着三号和四号铜字模的完成，现在的书社已经可以印刷几乎所有常见书籍，两位排版工工作越来越熟练，在完成《论语正解》的排版制型之后，四书五经中的其余几部也都一一被印刷出来，随后又先后完成了觉启蒙读物和经史子集的排版，现在已经开始排印更多的书籍，一些娱乐性的话本和应考科举的时文也开始排版。
章家的藏书算不得太丰富，但是在一般的人家里面，有着上千册图书的藏书楼还是相当惊人的。此时在章泽天的指示下，这些藏书之中的一些影响力比较大的书籍，都已经先后被列入了印刷计划之中。
书社所在的小院已经进行过一次扩建，将刻字铸字、排版压制纸型、翻铸铅型、印刷、装订等工序一一dú • lì出来，分别培养属于各道工序的技术工人，并开始制定标准化的操作规程，整个印刷作坊已经在朝比较正规的印刷厂逐渐靠拢。
到这一年的八月底时，桃李书社已经从最初的几个人扩大到三十多人，每天能够完成近百册图书，总共20000多页的印刷和装订工作，产出的书籍已经在刚刚建好不久的仓库里面规程了老大的几垛。
与此同时，机械厂为印刷厂设计的半自动印刷机和装订、裁边等设备都已经在制造中，到时候这些设备一旦替代了目前的手工操作，其效率更是会得到突飞猛进的提高。
现在的印刷厂每天消耗的纸张就有几十斤，以后半自动设备投入使用之后，预计还会增加五倍以上。此前章家从南通运来的那些印刷纸大约有不到5000斤，到时候可能连一个月都支撑不下去。
现在章家的纸张采购还没有影响到造纸市场，但是到将来桃李书社的书籍一旦打开市场，凭借其极好的印刷质量和低廉的价格，必将使全大文朝的造纸和印刷行业受到巨大的冲击。
现在大文朝的造纸行业基本都是传统的手工加工，效率实在说不上高，到时能否满足章家的印刷需要都是个未知数，章泽天自己开展造纸的尝试是必然的选择。
事实上，桃李书社需要用纸的地方不仅是印刷用纸，压制纸型也需要大量的纸浆。现在书社已经完成排版的几十册图书，光是保存的纸型就有上万张，为了保存这些纸型，在印刷厂旁边专门建了一座全砖石结构的纸型仓库，纸型已经堆满了两间房子的木架，还在不断增加之中。
纸浆厂最初使用的原材料是木器厂和板材厂产生的锯末，专门用来压制纸型。
用锯末制造纸浆相对比较简单，省略了工作量最大的磨浆工作。但是这种纸浆的木材纤维被破坏得比较严重，压制纸型还勉强能用，如果用来制造印刷纸就有些差劲，造出来的纸张强度不足，缺陷太多，无法印刷高质量的书籍。
于是在无奈之下，纸浆厂只能开始使用木材制造磨浆造纸，整个纸浆厂对动力的需求便随着磨浆工作的开始而变得强烈了起来。
按照目前印刷厂对纸张和纸浆的需求来说，木器厂每天产生的锯末是足够用的，但是为了造出质量更好的纸，就不能只使用锯末，用木料磨制出来的木浆是必不可少的。当然，造纸使用的木材并不是那种真正成材的树干，而是优先使用边角料和一些不成材的树枝等，可即使如此，磨浆的工作仍旧不会减少。
经过多次试验，第一台磨木浆机终于在七月底被制造了出来，因为动力不足，机器的转速并不快，每天只能磨制两三百斤的木浆，这些木浆用来压制纸型是肯定用不完的，于是造纸工作就被提上了日程。
木浆经过漂洗、筛选、漂白之后，又在抄纸池中被重新溶解、打匀，之后用抄网抄成薄厚均匀的纸张，这是传统造纸行业通用的抄纸工艺。
这种工艺速度相当慢，两个人合作进行，即使是最熟练的抄纸匠，每分钟也只能抄两三张纸，而且抄纸使用的纱网要伴随着纸张进行晾干，这就需要大量的纱网。
现代造纸厂使用连续抄纸工艺，圆盘形的抄网将纸浆从溶液里面均匀而连续地抄成厚度一致的纸张，然后立即转移到传送带上，继而被多组榨辊挤压出里面的水分并上光，经过裁边后被烘干后卷成巨大的纸卷，成为半成品纸张。二者的效率差异显而易见，几乎完全没有可比性。
章泽天没有办法造出如此规模的设备，制浆厂也不可能满足这样生产所需要的纸浆，但是他仍旧对抄纸工艺进行了一部分改造，使抄纸的效率和质量都得到了比较大的提升。
他首先将原本静态的纸浆池进行了改造，变成了流动的纸浆溶液，只要浓度固定，抄网在溶液里面的停留时间固定，所抄得的纸张厚度就是一致的。
抄纸动作——也就是从纸浆池中抬起纱网，捞取纸浆的动作——是由一套四杆机构带动完成的，将原本技术性比较强的工作交给机器来做，保证了每次抄纸的动作完全一样，抄得的纸张也就不会有差异。
抄纸时间会影响到纸张的厚度，此时风车提供的动力使机器运转速度并不完全一致。为了解决这个问题，章泽天与手下的技术人员一起想了许多办法，最后还是章泽天受后世座钟的启发，通过一个可调长度的摆锤实现的定时控制。原来很简单，就是固定长度的单摆，其摆动周期只受摆臂长度的影响，而不会受到其他因素影响，只要确定了单摆的臂长，就确定了每次摆动的周期时间，调节摆臂的长度则可以调节每次抄纸的时间，直到达到最理想的水平。
抄好的纸浆随纱网一起进入第一个榨辊，初步榨干定形之后剥离纱网，然后再进入后面的几组榨辊将水分榨到最少，同时将纸面压光、压实。