他说干就干，这才有了今天眼前这台高炉的预热风室——如果把这台高炉的预热风室外壁拆了，就能看到内部的热交换铁管，是跟刺猬一样有一道道密集的散热鳍片的。
原本如果按照后世的cpu散热器，这散热鳍片的底部和顶部应该是一样宽的，这样才可以在单位散热器重量的情况下、做到最大化表面积。
但明末的铸造开模工艺显然没这么精密，也铸造不出很长的薄鳍片铁管，所以实际上沈树人这座高炉用的热交换管鳍片，是底部厚顶部窄的，铁管的截面也就跟齿轮差不多了。
无非是内壁外壁都有密集的长排锐齿，看起来很是瘆人。
当时宋应星最初听到这个思路，也是啧啧称奇，大呼受教，说他琢磨了一辈子工巧之物，也钻研过关于热交换的问题，但怎么就没想到靠这样来增大导热接触面积呢。
……
这段时间里、那些艰辛的研发过程细节，还有不少，沈树人走神了一会儿，也无法一一回忆起来。
很快，高炉开炉出铁的动静，把他从回忆中拉了回来，在旁人的惊呼中，他也很快把注意集中到正在操作的炼铁匠人身上。
一番繁琐的出铁操作后，一批新鲜出炉的铁料也被运了出来，工匠们一个个大汗淋漓，哪怕是隆冬时节、穿着防护服，也不免酷热。
高炉一旦开炉，只要不遇到特殊情况，是不会停炉的，所以哪怕是出铁的时候，也依然在不停加热。
上面炉口投料、底下出铁，循环反应。每一批投进去的料，要在炉膛内待很久，一步步反应下沉，最后从底下出料。
沈树人也很紧张好奇结果，着实等待了一会儿，大约一盏茶的工夫后，宋明德就满脸欣喜地来汇报，说是这一炉一次性出了六千斤铁，比原先的两千多斤出一次铁的产能，高了一倍不止。
沈树人听了这个数字，最初颇为振奋，随后则是释然。
毕竟用了焦炭加快反应效率、预热空气提高了炉温、还用耐火砖加高了炉体，三管齐下开挂，产量翻几倍其实都是正常的。
原本这是1640年代的炼铁科技，考虑到大明最后近百年里技术的停滞（明朝的很多科技到嘉靖之后基本上就慢慢停滞了，之前还是有进步的），实际上这也就相当于欧洲15501600年之间的水平。
而用了焦炭炼铁的思路后，那就相当于一次性进步到荷兰1707年发明的近代高炉了。